声测管的硬质合金其强度越高，在钎焊过程中发生裂纹的可能性越小。在实际生产过程中，用于精加工或超精加工的高硬度、高耐磨性合金声测管(如YD15、YG3X、YN10等)在钎焊时容易产生裂纹。我公司负责声测管的生产及质量管理，声测管产生裂纹是影响声测管质量的主要问题之一。本文阐述了声测管产生裂纹的原因及防止办法，从多角度进行了详细地分析，有效地解决了长期困扰声测管生产的问题。
一、声测管裂纹形成的机理及类型
1.加热对硬质合金形成裂纹影响声测管与钢(声测管杆)的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较声测管体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，促使声测管在焊接层处热应力过大导致声测管崩裂。
因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30℃～50℃。选用的焊料其熔点应低于声测管杆熔点60℃，焊接时火焰应由下向上均匀加热慢慢预热进行焊接，因此要求声测管槽与声测管焊接面形成一致。局部过热会使声测管本身或声测管与声测管杆的温差较大(大与厚的声测管更为严重)，热应力将使声测管刃口崩裂。所以要求预热时先对声测管杆预热，若声测管与声测管杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，这样可避免热量集中造成局部过热而产生裂纹。
2.声测管槽形状对裂纹形成的影响声测管槽的形状与声测管杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在声测管焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。
3.冷却对硬质合金形成裂纹的影响焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使声测管产生爆裂而裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后**不能放在水中急速冷却，要放在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。**缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉冷却。
4.声测管槽底面有缺陷对裂纹形成的影响声测管和声测管槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面结合，造成焊料分布不匀，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致声测管断裂，因此，声测管要研磨接触面，对声测管槽的焊接面应清洗干净。
在铣声测管槽与声测管配合过程中，要求声测管伸出声测管杆支承部分不大于0.5mm，如果声测管伸出声测管杆支承部分过大或声测管杆支承部分较弱，就会使声测管具在焊接过程中承受拉力而产生断裂现象。
5.声测管二次加热对裂纹形成的影响声测管在钎焊后，紫铜钎料没有完全填满缝隙，个别出现虚焊，有的声测管具在出炉过程中，声测管在声测管杆上掉下来，因此需二次加热，这样一来，粘结剂Co严重烧损，WC晶粒长大，有可能直接导致声测管裂纹。二、焊接应力引起裂纹的特征
声测管上出现裂纹，在某种情况下是由于焊接应力过高，超过了声测管的强度而产生的。在声测管具时，声测管体的高度hc应大于声测管高度ht3倍。如hc/ht，在焊接后，容易引起合金声测管断裂；若hc/ht<3，硬质合金表层产生拉应力，也容易出现裂纹；当hc/ht=4～5时，硬质合金表层无显著应力，故不易产生裂纹，即使有裂纹也不明显；在hc/ht<8时，在焊接层上就产生均布载荷。而合金声测管弯曲沿合金声测管厚度方向产生拉应力，在焊接层的强度超过合金本身的力分布就更为复杂，因为不是在一个面上接合，而在两个、三个或四个面上结合。此外，硬质合金迅速加热和快速冷却时，由于热量分布不均，都可能产生显著的瞬时应力。在快速加热时，硬质合金外层受压应力，中间则受拉应力。超过允许的加热速度时，就可能出现裂纹或内部的不可见裂纹。硬质合金焊接时，快速冷却也是很危险的，在这种情况下，外层上会出现拉应力，而引起合金出现裂纹
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