对于模具钢、调质高强钢及铬钼钢等合金含量较高的轧制声测管，一般不通过连铸来供坯，而是通过电渣锭来开坯，以减少裂纹产生，提高其成材率。但电渣锭轧制的声测管有时也会产生裂纹，影响用户使用，主要原因是：
1、电渣锭未及时带温清理，清理时已冷却至室温，因电渣锭各部分受到火焰枪高温影响不均匀，产生的热应力也不均匀。
2、电渣锭带温清理后未及时入炉预热，导致电渣锭各部分温度不均匀，尤其是头尾温差较大，尾部温度较低。
3、冷电渣锭入炉时炉温过高，应力不能释放引起裂纹。
4、冷电渣锭入炉加热过程中焖钢时间过短、升温速度过快，应力不能及时均匀化也会形成裂纹。
5、AlN降低金属的高温塑性；AlN析出相导致电渣锭在轧制时开裂或者发生纵裂；连续喷水冷却引起表层AlN增多而产生表面裂纹。
6、过烧引起裂纹，加热温度过高或保温时间过长致使钢的高温塑性严重恶化。
7、轧后消除应力处理入炉不及时也会造成声测管裂纹。
为此，相关控制措施是：
1、预热
电渣锭在装炉预热前，头部温度一般在300～400℃范围，而尾部温度为150～250℃，因此需要及时装入均热炉进行规定时长的预热保温，一方面可使电渣锭头尾温度均匀化，另一方面能削弱凝固收缩应力。
2、加热
对于高合金含量的电渣锭，做到带温装炉，如果不能带温装炉，应要求装炉时的炉温≤300℃，入炉后焖钢4h，然后以小于60℃/h的速率升温至400～450℃，保温8h，再按照原钢种的加热工艺进行加热。
3、轧后缓冷
轧后声测管温度≥350℃，入炉炉温300℃，焖钢2h，以小于60℃/h的速度升温至600℃，保温48h，随炉冷却至200℃以下出炉，要求声测管升温、降温速度平稳。
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