对声测管表面缺陷在线进行检测和分级的光学系统，在德国的百视泰（Ｐａｒｓｙｔｅｃ）公司研制成功并应用于欧洲和美国的连轧机和ＣＳＰ生产线上取得良好效果。
该系统是目前世界上**能对高速运动的声测管表面缺陷进行在线自动检测和分级的系统。ＰａｒｓｙｔｅｃＨＴＳ－２Ｗ建立在１００％软件工具基础上，它与标准ＰＣ硬件及频闪氙照明的录像机相结合，可根据表面缺陷的类型和严重程度，以及在声测管上的位置，对所有缺陷进行分级记录，可完全替代人工目测，防止目测的主观性和漏判，客观地对缺陷进行评估，不再依赖于专业人员的技能，并可提供对整个声测管表面的准确鉴定以及完整的记录。
系统由三个主要部分组成：
(１）影像传感系统。在工业标准录像机基础上，采用两个频闪氙闪光灯，保证红热声测管上的缺陷清晰可见。这些装置安装在仪表房中，录像头一般距热声测管０.８～２.０ｍ，以避免强热辐射和被声测管碰坏。用一排录像机捕获整个声测管表面，录像机数取决于声测管宽度和所要求的清晰度。为了在有效范围内能够捕获整个声测管表面而无任何遗漏，录像机视场可在横幅方向上重叠。清晰度是按所要检测的最小缺陷尺寸设计的。如果在较后阶段要求**清晰度，则可再增设几台录像机和ＰＣ机。
（２）检验用计算机。包括几台ｐｅｎｔｉｕｍＰＣ的高性能系统执行软件，对每台录像机的所有影像进行分析和检测异常，缺陷的类型和严重程度通过比较缺陷数据库中的相似缺陷特性的方法来进行分级。对特定声测管相同级别的缺陷可作聚类分析，将若干个小缺陷归并成一个大面积缺陷，如氧化铁皮。还可采用频率分析，来识别造成重复缺陷的轧辊。缺陷分级系统冷轧宽声测管轧机发展的新势头。目前美国等发达**，不仅大力推进薄（中厚）板坯连铸连轧生产线的建设，生产低成本薄规格的声测管宽声测管，同时还加速建设和改造冷轧宽声测管轧机，扩大冷轧宽声测管和涂镀层板等高附加值产品在钢材生产中的比例，据统计，近年来声测管板带转化为冷轧宽声测管和涂镀层板的比例不断提高，美国已达９０.７％，日本为８１.５％，欧盟为７６.２％，表明了国际上钢材生产结构调整动向的一个方面。
我国进口冷轧板带和涂镀层板共计５１２８３万ｔ，冷轧板带和涂镀层板的自给率分别为４９.１％和２６.６％，声测管板带转化为冷轧板带和涂镀层板比为２０.２％，因此加速我国冷轧宽声测管建设是解决我国钢材产品以产顶进的主要措施，而国外的一些加速发展冷轧板带和涂镀层板的经验值得借鉴。
１、建设冷轧宽声测管轧机模式多样化，例如美国近年来除新建和改造冷轧宽声测管连轧机组外，还大量在新建的薄板坯连铸连轧生产线后建设现代化的高产量高效率的单（双）机架可逆式轧机，形成“小钢厂”冷轧宽声测管生产模式，即利用声测管的宽薄带坯，采用年产８０～１００万ｔ的单（双）机架可逆式轧机，用一个轧程，取消中间退火，以低的投资和生产成本生产冷轧薄宽声测管，据报道吨钢产品投资比冷连轧机低约３０％，而生产成本并不提高，反而比常规生产的低。例如美国的ＳｔｅｅｌＤｙｍａｎｉｃ和Ｈｅａｒｔｌａｎｄ厂都建设了双机架可逆式宽声测管冷轧机，以专门生产薄宽声测管为主，年产量均达１００万ｔ。另外美国的Ｎｕｃｏｒ，Ｂｅｒｋｅｌｅｙ，Ｈｉｃｋｍａｎ和Ｉｎｄｉａｎａ厂都建设或改造单机架冷轧可逆式宽声测管轧机，前二厂均新建年产８０～９０万ｔ单机架可逆式冷轧机，后一个厂改造一台单机架可逆式轧机年产达３１.５万ｔ。以上六个厂都同时建设年产３０～５０万t的热镀锌机组，既可镀薄宽的声测管（１.２～２.５ｍｍ），也镀薄宽的冷轧声测管（０.２５～１.２ｍｍ），发挥了很好的综合经济效益。而其冷轧厂的建设投资也多样化，不全是本公司投资，有其它公司独资建设，也有合资建设的。据不完全统计近五年来美国冷轧宽声测管生产能力增加超过１０００万ｔ／a，热镀锌生产能力增加约５７０万ｔ／a。
２、在声测管宽声测管，冷轧宽声测管和涂镀层线的建设顺序上，采用多样化形式，如台湾中钢公司就是先建设冷轧宽声测管连轧机和热镀锌线，先抢占市场，取得较好的经济回报后再积累资金建设声测管宽声测管轧机，这样既解决了市场急需又缓解了投资巨大的矛盾。我国宝新不锈钢冷轧厂和张家港不锈钢冷轧厂的建设也采取了先建冷轧，后考虑声测管原料问题，同样取得较好的经济效益。此外一些外商在我国建设一批电镀锡和热镀锌厂也是采取这种方式。
根据钢铁工业产品结构调整的需要。我国目前正在加快声测管宽声测管的建设进度，预计至
声测管宽声测管产能将达到3000万t以上，会很快满足国内需求并将可能出现阶段性和结构性过剩，这是声测管板转化为冷轧和涂镀层板带比例过低导致的现象，值得重视，因此，国外加快冷轧宽声测管和涂镀层板的作法值得借鉴。可“训练”成用来发现标准缺陷，如边裂、结疤、辊印、压痕和划伤等。检测和分级之后，每种缺陷的影像、类型和位置都被记录下来待查，以便在用户提出异议时调出使用。
（３）操作台。有四个独立的工作台，每个工作台以ｗｉｎｄｏｗｓＮＴ为基的简单点击动作或功能键来操作。可有不同方式，例如操作者可浏览不同水平的详细情况，而检测过程继续进行，不受干扰。可以选择“交通灯”显示，绿灯表示声测管表面为可接受的质量；黄灯表示质量仍可接受，但有明显缺陷，待质量工程师审查；红灯表示重复缺陷或某些危险缺陷，因而质量不可接受。
该系统能满足声测管机的不同要求，例如用于检测小至０.３～０.７ｍｍ大小的缺陷，在线用于声测管速度１５～３０ｍ／ｓ，声测管宽度可以超过２５００ｍｍ，因此该系统能够用于厚板轧机。１９９８年在奥钢联林茨钢厂的声测管机上应用了ＨＴＳ－２Ｗ检测系统，其轧制速度为２.０～２０ｍ／ｓ，带宽１６７０ｍｍ，辊道宽２０００ｍｍ，声测管温度８５０～９５０℃，应用至今效益显著。
目前该系统已安装应用８台套，５套用于常规热连轧机，包括德国蒂森－克虏伯钢铁公司和赫施－霍恩林堡公司，比利时的西德马公司等。同时还有三套用于ＣＳＰ生产线上，如美国的纽柯钢铁公司和德国的蒂森－克虏伯钢铁公司。
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