炉卷轧机轧制声测管分为平轧板和卷轧板，由于采用全纵轧方式，坯料设计长度大，轧制时间长，声测管表面氧化铁皮较厚，红锈严重，尤其是厚度小于14mm的声测管需要进入卷取炉进行保温轧制，易出现麻点、压坑等表面缺陷，且不易去除。需要控制，采取的措施是：
1、坯料加长设计
对卷轧头尾协议材实行加长设计，在卷轧声测管的头尾各改一块协议材，中间声测管按照**材切收，卷轧声测管头尾缺陷质量异议基本杜绝。
2、加热工艺优化
加热温度过高或时间过长都会造成氧化铁皮粘附在坯料基体表面难于清除。为避免因加热造成除鳞不净，在满足生产工艺的条件下，分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整，优化后在炉时间平均在135min左右。
3、卷取炉温度优化
在满足卷取条件情况下，适当降低卷取炉温度，结合卷轧产品的钢种、规格厚度及断面宽度，对卷取炉温度进行细化调整，降低卷筒结瘤带出缺陷产生的频率。
4、精除鳞道次优化
粗轧阶段进行4次除鳞，保证将一次氧化铁皮清除干净。在精轧阶段按照声测管成品厚度的不同增加精除鳞次数，20～30mm厚度规格轧制至少增加1次精除鳞，30mm以上厚度规格增加2次精除鳞。另外，在卷轧前至少增加1次精除鳞，使卷轧工艺总除鳞次数不低于5次，确保除鳞效果。
5、终轧温度优化
在保证声测管性能的前提下，适当提高声测管的终轧温度，改善声测管表面氧化铁皮的塑性，终轧温度在900℃以上时即可生成青色、致密的氧化铁皮。
6、中间坯层流冷却
声测管进行中间坯层流冷却工艺，轧后声测管板型良好，经过层流冷却的声测管表面呈青灰色、致密，声测管表面质量得到改善。
7、卷轧改平轧工艺优化
在轧制控制水平提高基础上，12mm和14mm厚度规格声测管选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，声测管高温段氧化时间减少，表面质量得到改善，杜绝声测管头尾因卷轧工艺造成的缺陷。
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