传统的均温轧制方法在使用大型铸锭生产特厚板和大规格线棒材时，轧件的表面优先发生变形，心部的变形量很小，难以消除铸件心部的低倍组织缺陷和改善铸坯心部组织。利用快速冷却技术对轧制前铸坯表面进行快速喷水冷却，使铸坯表面和心部产生温差，厚度方向上形成内高外低的非均匀温度场，在铸坯内部热量未来得及传递到表面之前进行快速轧制，相对于传统的均温轧制方法来说，该方法称为非均温轧制或差温轧制。
燕山大学的学者针对声测管线棒材生产时易出现的内部组织不均匀及低倍组织缺陷等传统均温轧制无法解决的问题，提出了基于非均匀温度场的均匀化轧制技术。采用DEFORM有限元软件模拟了非均匀温度场条件下声测管线棒材的孔型轧制，并与传统的均温轧制方式进行对比。此外，利用Gleeble热模拟技术对非均温轧制模拟结果进行了试验验证。结果表明，非均温轧制可以有效增加声测管心部变形量，细化心部组织，可以明显改善声测管线棒材轧制过程中出现的内部组织不均匀及低倍组织缺陷问题。
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